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螺紋緊固件電鍍層標準介紹

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

螺紋緊固件電鍍層標準介紹

緊固件一般都需要經過表面處理,緊固件表面處理的種類很多,一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是,電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業和領域中使用更為廣泛。然而,對于螺紋緊固件來說,使用中不僅要求具有一定的防腐能力,而且,還必須保證螺紋的互換性,在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能,制定專門的電鍍層標準是非常必要的。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件 電鍍層]標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一,該標準包括:GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層];GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅片涂層] 兩標準。本標準等同采用國際標準ISO4042;1999 [螺紋緊固件電鍍層]。本標準代替GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標準。

一、GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]標準介紹

本標準規定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度,并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標準適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層,對于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘等可切削或碾壓出與其相配的內螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規定也適用于非螺紋緊固件,如:墊圈和銷等。

本標準與GB/T5267-1985相比主要變化如下:

調整了術語和定義內容;

取消了電鍍層的使用條件;

增加了螺距P=0.2~0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規定,并調整部分其他螺距的鍍層上偏差值的規定;

取消了舊標準有關鍍層厚度驗收檢查的規定,采用GB/T90.1的規定;

調整并補充有關去除氫脆的資料;

取消局部厚度的測量方法;

增加螺紋零件電鍍層的代碼標記制度;

調整對“可容納的金屬鍍層厚度的指導程序;

增加鍍層標記示例。

本標準的附錄D“批平均鍍層厚度的測量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類代號標記方法”兩附錄為規范性附錄,附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導程序”、附錄F“鍍層標記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。

(一) 、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述

1、螺紋緊固件的電鍍層厚度

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍,還是掛鍍工藝,在一批產品中每個獲得的鍍層厚度是有差異的,就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂的鍍層厚度比中徑、牙底厚,螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚,并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對于螺母也是同樣,由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用,使內螺紋上的電鍍層厚度很薄,只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚,相當于六角扳擰面上的厚度。

2、如何描述一批螺紋緊固件的電鍍層厚度

鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性,標準中引用了四個關于鍍層厚度的定義,即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”。“公稱鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度,不能代表實際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述。“有效鍍層厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”兩方面的內容。

在標準正文第3章中對“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來代表,不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件,同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度,但是厚度的變化是服從正態分布的,我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面,來計算鍍層的平均厚度,這就引出了“批平均厚度”的概念,可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標準表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示。最小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求,而最大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性。

“局部厚度”在標準中實際指的是最小局部厚度,最小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規定的局部測試表面上應達到的鍍層厚度的最小規定值。試驗驗證的數據表明,在螺釘、螺栓頭部和螺釘、螺栓、螺母的扳擰表面,這些規定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值,都大于其批平均厚度值,通常批平均厚度值符合要求,非標件最小局部厚度也能滿足要求。測試結果也證實了“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數值關系是正確的,這就構成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測、驗收的理論依據。

標準中規定的“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值見表1.


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