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銅螺母螺紋的車削技能

發布日期:2018-01-19 作者: 點擊:

銅螺母螺紋的車削技能

 銅螺母螺紋的車削技能:在工件上加工出內﹑外螺紋的辦法,首要有切削加工和滾壓加工兩類。

   螺紋原理的使用可追溯到公元前220年希臘專家阿基米德發明的螺旋提水東西。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開端使用螺栓和螺母的原理。其時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此符號刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟資料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。1500年擺布,意大利人列奧納多?達芬奇制作的螺紋加工設備草圖中,已有使用母絲杠和交流齒輪加工不一樣螺距螺紋的想象。此后,機械切削螺紋的辦法在歐洲掛鐘制作業中有所開展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特朋友取得了用專門設備切制木螺釘的專利。          1778年,英國人J.拉姆斯登曾制作一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削設備,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改善的車床上,使用母絲杠和交流齒輪車削出不一樣螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本辦法。19世紀20年代,莫茲利制作出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初,汽車工業的開展進一步促進了螺紋的規范化和各種精細﹑高效螺紋加工辦法的開展,各種主動張開板牙頭和主動縮短絲錐相繼發明,螺紋銑削開端使用。30年代初,呈現了螺紋磨削。螺紋滾壓技能雖在19世紀前期就有專利,但因模具制作艱難,開展很慢,直到第二次世界大戰期間(1942~1945),因為軍械出產的需要和螺紋磨削技能的開展處理了模具制作的精度問題,才取得迅速開展。

1)螺紋切削通常指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法,首要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時壓鉚螺母柱,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,并由先構成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工東西)。用成形車刀車削螺紋,因為刀具構造簡單,是單件和小批出產螺紋工件的常用辦法;用螺紋梳刀車削螺紋,出產效率高,但刀具構造雜亂,只適于中﹑大批量出產中車削細牙的短螺紋工件。通常車床車削梯形螺紋的螺距精度通常只能到達8~9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,出產率或精度可明顯進步。

2)螺紋銑削(螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀首要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內﹑外通常螺紋和錐螺紋,因為是用多刃銑刀銑削﹑其作業有些的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完結,出產率很高。螺紋銑削的螺距精度通常能達8~9級,外表粗糙度為R 5~0.63微米。這種辦法適用于成批出產通常精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3)螺紋磨削首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細螺紋,按砂輪截面形狀不一樣分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能到達的螺距精度為5~6級,外表粗糙度為R 1.25~0.08微米,砂輪修整較便利。這種辦法適于磨削精細絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精細滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最終尺度。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件外表,工件約轉1.25轉就可磨好,出產率較高,但精度稍低,砂輪修整對比雜亂。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距差錯的部位進行正反向旋轉研磨,以進步螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的辦法消除變形,進步精度。

5)攻絲和套絲攻絲(用絲錐攻絲)是用必定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的辦法盡管許多,但小直徑的內螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。

6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件發生塑性變形以取得螺紋的加工辦法。螺紋滾壓通常在滾絲機。搓絲機或在附裝主動開合螺紋滾壓頭的主動車床上進行,適用于大批量出產規范緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑通常不超越25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑持平。滾壓通常不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽揉捏絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米擺布),作業原理與攻絲相似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和外表質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的長處是:外表粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進步強度和硬度;資料使用率高;出產率比切削加工成倍增長,且易于完成主動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋請求工件資料的硬度不超越HRC40;對毛坯尺度精度請求較高;對滾壓模具的精度和硬度請求也高,制作模具對比艱難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不一樣,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對安置,靜板固定不動,動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板行進搓壓工件,使其外表塑性變形而成螺紋。


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